岩棉板的生产工艺主要包括以下几个步骤，涵盖了从原材料处理到最终成品的全过程：
1. 原材料准备
- 主要原料包括玄武岩、矿渣、白云石和焦炭等。这些原料被放入高熔炉中进行充分融化，改变其物理结构，为后续工艺打下基础。
2. 高温熔融
- 将准备好的原料在高温熔炉中加热至液态，这一步骤是岩棉板生产的基础，确保原料完全融化并形成均匀的液态物质。
3. 离心纤维化
- 熔融后的原料通过高速离心机处理，形成细长的无机棉丝。这一步骤被称为“离心甩丝”，是岩棉纤维形成的关键环节。
4. 冷却成型
- 使用高速鼓风机对无机棉丝进行冷却，使其迅速成型。冷却过程有助于稳定纤维结构，为后续工艺提供基础。
5. 工艺处理
- 在无机棉中加入增水剂、粘结剂等，以提高其防水性和强度。这一步骤确保岩棉板具备良好的物理性能和稳定性。
6. 摆锤法布棉
- 使用摆锤法将无机棉纤维均匀铺展并压实，增加其密度和硬度。摆锤法通过逐层叠铺和压实，使岩棉板具有更好的抗压强度和稳定性。
7. 高温烘干
- 将定型后的岩棉材料进行高温烘干，去除内部水分，增加其稳定性和耐久性。烘干过程确保岩棉板在后续使用中保持性能稳定。
8. 切割与包装
- 最后，根据需要的尺寸和形状，对岩棉板进行切割，并进行包装。这一步骤确保岩棉板符合客户需求，并便于运输和储存。
主要生产工艺方法
- 沉降法：通过离心机吹制岩棉纤维，堆积成纤维堆，再与外加剂混合生成岩棉板。但可能存在搅拌不均匀的问题。
- 摆锤法：在沉降法基础上，通过摆锤逐层叠铺压实，提高岩棉板的密度和强度。
- 三维法：在摆锤法基础上，通过机械方法改变纤维分布方向，使纤维层均匀分布，进一步提高岩棉板的性能。
总结：岩棉板的生产工艺从原材料处理到最终成品，涉及多个关键步骤和工艺方法，确保其具备优异的保温、防火和隔音性能。
