随着橡塑管的应用越来越广泛，橡塑管的生产与加工也变得越来越重要，橡塑管是一种复合材料管道，由橡胶和塑料为主要成分，经过高温熔融、挤压成型等工艺流程。
一、工艺主要包括以下步骤：
1. 配料混合：根据配方将橡胶、塑料等原材料混合，并加入适量的助剂，以改善其加工性能和使用性挤能压。
2.成型：将混合好的材料通过挤出机进行高温熔融、挤压成型。此过程中，材料在高温高压下发生物理化学变化，形成具有一定形状和性能的橡塑管。
3.定型：将挤压成型的橡塑管立即冷却，使其保持一定形状和尺寸。
4. 切割加工：根据需要将橡塑管切割成一定长度，并进行后续加工。
5. 检验包装：对产品进行质量检验，合格后进行包装，以便运输和使用。
4. 切割加工：根据需要将橡塑管切割成一定长度，并进行后续加工。
5. 检验包装：对产品进行质量检验，合格后进行包装，以便运输和使用。
二、橡塑管的加工设备
橡塑管的加工设备主要包括挤出机、冷却水槽、切割挤机出等机。是橡塑管生产的核心设备，它可以将混合好的材料在高温高压下熔融、挤出成型。冷却水槽的作用是将刚挤出的橡塑管迅速冷却定型。切割机用于将成品此管外切，割还成有一各定种长辅度助。设备如传动装置、输送带、空气压缩机等，以实现自动化生产。
